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一种铜炉翻砂铜铸造用三层砂箱的制作方法
编辑:扬州市雪龙铜制品彩16   发布时间:2019-02-18

专利名称:一种铜炉翻砂铜铸造用三层砂箱的制作方法
在技术领域:
本实用新型涉及一种翻砂铸造砂箱的改进,特别涉及一种铜炉翻砂铸造用三层砂箱。
背景技术:
传统的砂箱翻砂铸造工艺采用上下两层砂箱。该砂箱不能用于三维复杂模具铸件的砂车削。填砂后,模具只能向上拉。在这种情况下,模具的形状必须同时满足中心线的水平对称和垂直对称,否则在砂箱内腔变形的情况下不能取出模具。砂型铸造在古代曾用于铸造钱币和镜子,但从未用于铜炉等复杂的三维铸造。其主要原因是古代用于翻砂的砂箱上下两层,受分型面的限制,只能用于简单平板模具的铸造。铜炉等三维模具的脱模技术在古代还没有得到解决,因此砂模铸造不能用于铜炉生产。
本发明的目的是为了解决现有工艺的不足,提供一种适合铜炉的翻砂铸造设备。本实用新型的目的是实现以下技术方案:一种铜炉翻砂铸造用三层砂箱,具有上下模箱。下模箱位于上模箱下方。本实用新型的结构是:砂箱的上、下模箱之间设有中间模箱,中间模箱为分体式结构。中间层型箱有两个对称排列的型箱。上型箱、下型箱、中型箱分别设有手柄装置。本实用新型提供了一种铜炉翻砂铸造用三层砂箱,它增加了一个中间层砂箱,将砂箱分为上、中、下三层砂箱。中间层模箱可从砂箱中间向两侧分模。在拆模过程中,可将两个对称布置的分型盒水平拉向相对的侧面。此操作可使砂箱用于不规则外墙、曲率和曲率。三维形状模具的脱模。由于砂箱可以水平打开,砂箱中的空腔可以保持造型的原始形状,打开砂箱后可以很容易地取出模具。从而解决了三维复杂模具的脱模问题。本实用新型提供的砂铸机可用于各种型号的铜铸件,特别是对称型的铜铸件,应用范围广,从而加快了铜铸件的生产周期。传统的铸蜡铜炉全过程耗时20天。本实用新型提供的翻砂铸造后,铜炉的铸造过程可缩短至3天。本实用新型铸造过程中使用的设备和材料成本低,有助于大大降低铜炉铸件的生产成本。铜炉铸件的成功率可达到90%以上,宽广的生产效率可大大提高。
图1是本实用新型实施例的三维结构示意图,图2是本实用新型实施例的沙盒结构分解示意图。
具体实施方法
〔0014〕
下面结合附图和实例对本实用新型进行了详细的实施。
进一步说明:参见图1、1,如图所示,本例中的三层砂箱由上型箱1、中型箱2、下型箱3组成。上箱1、中箱2、下箱3分别由铝合金制成。每层的体积为30 cmx长,25 cmx宽,36 cm高,12 cm高。使用时,上型箱1、中型箱2、下型箱3自上而下依次重叠组合。中间层框2是一个拆分结构。在本实施例中,中间层盒2由两个对称布置的分离盒21和22组成。分离盒21和22的形状相同,当水平放置时,它们是向左或向右打开的凹形空腔。使用时,分离盒21和22可以对称组装在一起。为了方便

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